2021年7月12日，南宫NG28选矿厂年中维修大幕拉开，看到维修职员进入半自磨拆卸衬板时，我不禁想起了2008年南宫NG28矿业公司选厂刷新方案讨论中的一些往事。
南宫NG28矿业公司在2011年之前有两座选铜厂，一个是1988年投产的三个系列日处理露天原矿2400吨的老选厂；一个是1994年投产的与一期井下采矿工程配套的日处理2000吨的二选厂。随着矿业公司露天开采二期工程的投产，老选厂已越来越不适生产需要了。因此，老选厂的手艺升级刷新就被提上议事日程。为此，矿业公司委托原化工部长沙设计研究院举行老选厂刷新工程的可行性研究。在该院2008年2月提供的《可行性研究报告》中，对碎磨工艺提出了“接纳中碎前洗矿”的工艺，磨矿工艺设计推荐接纳3000t/d单系列球磨机”的工艺，特殊是对碎磨工艺再次通过较量提出“使用并完善原有中细碎系统，增添洗选设施的破碎筛分流程”。针对南宫NG28矿含泥含水较高的矿石性子提出了“洗矿分泥、单系列球磨工艺”。当矿业公司组织外部专家和内部手艺职员对此方案举行讨论时，我因加入过一期2000t/d选厂的筹建和运营，也被约请去小礼堂加入论证会。
会上，与会者纷纷揭晓各自看法。针对各人提出的洗矿之后，矿泥如那里置才华对选矿指标和工艺流程爆发最小影响，举行了强烈的讨论。提出诸如单独处理、混入球磨给矿、混入分级给矿等等，但均非影响最小，都会对原工艺造成攻击，使得矿浆浓度不稳、影响浮选指标的选择。在各人纷纷议论时，我连系二选厂矿泥脱离运行的实践，提出了自己的看法。二选厂设计时就因思量矿泥的倒运影响接纳的是干式矿泥脱离工艺，但由于矿石含硫很高，用于筛分的筛网和下矿漏斗经常梗塞，矿泥进入泥矿仓后烧结导致下料口梗塞，使整个泥矿系统不可应用，最后只能将筛分作废，将矿泥混淆进入粉矿仓，但又引起粉矿仓梗塞，整个给矿系统运行的很是欠好（经常因梗塞而人工放炮整理）。而我一经事情过的选金厂没有破碎，直接用自磨机，矿泥经自磨机后不但解决了梗塞问题，还大大简化了碎矿流程。再凭证自己掌握的海内其他矿山及选矿杂志上介绍的先进选矿理论与实践，因此提出将露天、井下矿混淆破碎后，不需要经由矿泥脱离流程而直接进入磨矿流程；为顺应矿石含泥含水的因素，将球磨机改成自磨机；同时为顺应磨机大型化，处理能力大的趋势，选择大规格的自磨机，可在老选厂刷新完成后停运二选厂，实验一厂制。这在其时可谓是一个倾覆性的方案，虽然长沙院研究职员对此持阻挡意见，但与会大都专家却给予肯定，特殊是有色系统的专家纷纷指出大型自磨流程在有色矿山已有成熟应用，应当接纳，由于意见纷歧致会上未连忙定论，但提出会后组织手艺职员去海内矿山考察。
为此，矿业公司组织我们先后考察了江西铜业的城门山铜矿、武山铜矿、德兴铜矿、东乡铜矿，以及湖南的水口铅锌矿、广东的大宝山铁矿、云浮硫铁矿等矿山，特殊是地处铜陵外地的有色冬瓜山矿，更是走访考察了多次。经由考察、较量，最后各人意见趋于一致，即作废重大且难以后续处理的洗矿流程，改用顺应含泥含水的自磨流程。同时也将设计单位变换为有色南昌设计院。但在考察中也发明，有色冬瓜山铜矿原设计日处理原矿13000吨，投产后自磨产量却难以达标。经由多次试验、剖析，才熟悉到由于原矿含泥含水较大，块矿比例和硬度都有所下降，而自磨机的特点就是要用块矿自身去磨碎矿石，因此处理量难以抵达设计指标。为解决此问题，他们接纳了补加一定比例的钢球来解决此问题，实践证实这样做是准确的。这对我们又是一个极大的启发，由于我们和他们地处统一地区，江南雨水较多，尤其是南宫NG28矿石氧化水平比他们的还高，若是完全靠自磨可能也会因块矿硬度达不到要求，爆发处理量下降的同样问题，因此我们在举行选厂设计时就推荐接纳半自磨工艺，实践证实这使我们少走了弯路。
由于前期的多方考察，取长补短，优化方案，因此在南宫NG28老选厂刷新于2011年投产后，露天矿和井下矿经破碎后进入中心矿堆，再经链板给矿机进入半自磨，基本解决碎磨不畅的问题，也没有了矿仓梗塞问题。因有钢球补加，解决了磨矿能力上不去的问题，磨矿能力达天天5000t，从而也实现了两厂合一的设想，极大地节约了后期运营的人力和物力。也为后续浮选指标的稳固提升创立了有利条件，从投产至今每年的处理量在130万吨-145万吨之间，较好地实现当初刷新的目的。
今天再看此事，我以为一些重大项目在方案确定前充分发挥手艺民主，让相关手艺职员畅所欲言，多听各方意见是有意义的。其次，还要多多地考察海内相关企业和厂家，充分吸收各家所长。第三，驻足自身现实，充分掌握自身情形，吃透自己的特点，做到既跟踪专业先进手艺，又要量文体衣，适度超前，而不脱离现实一味追求先进和新颖性，这样才华实现手艺和效益的统一。